交叉滾子軸承為什么要進行熱處理,你知道嗎

　　熱處理是交叉滾子軸承加工中關(guān)鍵工藝之一，熱處理質(zhì)量決定了成品軸承各方面的性能及疲勞壽命，如果熱處理不當(dāng)不但會對軸承有影響，對套圈也有一定的影響，下面小編就來為大家介紹一下熱處理對軸承的影響及套圈質(zhì)量的影響有哪些吧!

　　1、變形

　　交叉滾子軸承在進行熱處理時，會產(chǎn)生熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，其內(nèi)應(yīng)力是會相互疊加或部分抵消的，所以是復(fù)雜多變的，因為它可以隨加熱速度、溫度，冷卻速度、方式，零件大小及形狀的變化而變化的。

　　2、過熱

　　經(jīng)過淬火后的顯微組織過熱，組織中殘留的奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降，因為淬火組織過熱，鋼的晶體粗大，就會導(dǎo)致韌性下降，降低抗沖擊性能以及交叉滾子軸承的使用壽命。

　　3、欠熱

　　在熱處理過程中，如果淬火溫度偏低或冷卻不良就會在顯微組織中產(chǎn)生超過標(biāo)準(zhǔn)要求的托氏體組織，這就是欠熱組織，這就會使硬度及耐磨性急劇降低，從而影響軸承的使用壽命。

　　4、軟點

　　在熱處理工藝中因為加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐山徊鏉L子軸承零件表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點。

　　5、應(yīng)力

　　在熱處理時，如果回火溫度過高就會導(dǎo)致硬度下降，應(yīng)力去除的比較好。如果回火溫度過低，材料的硬度較高，但是應(yīng)力就很難出去，故交叉滾子軸承鋼一般采用150~180的回火溫度。